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房建施工,鋼結構有哪些關鍵技術


    螺栓安裝技術

      我們一般情況下會利用高強螺栓和普通螺栓一起鏈接房建構架。鋼結構房建施工中高強螺栓連接一般用于吊車梁、柱、屋面鋼梁的連接,其他地方的螺栓連接往往為一般螺栓連接。我們一般運用摩擦型的10.9級的高強螺栓,Q235鋼摩擦面的抗滑移系數為0.45,Q345鋼摩擦面抗滑移系數為0.5。

      針對螺栓安裝的質量控制,管理人員需在使用螺栓前嚴格的檢查產品的產品合格證與復式單,同時安裝螺栓的接觸面要達到平整、平滑的狀態,保證螺栓可以順利地穿入,切忌進行敲打與擴孔。除此以外,不可以使用高強螺栓作為臨時的安全螺栓。

    吊裝技術

      吊裝是鋼結構施工中的龍頭工序。鋼結構在吊裝前應該充分的分析結構平面和形式、立面形狀、塔吊的數量和位置、工程現場的施工環境等多個因素來確定吊裝的位置分區與吊裝的先后順序。

      在平面內一般都是從中間向四周以發射狀蔓延開來的,要遵循“先吊柱后吊梁”的原則,先從其中的一個單元開始進行吊裝,然后逐漸將其周圍的位置組裝成一個穩定的剛度柱網單元。當所有的吊裝都完成后,我們就可以從整體的角度出發進行一次全面的精確矯正。吊裝先安裝插鋼柱,再安裝鋼結構的下層框架梁并矯正,接著再吊裝中層和上層的框架梁,測量矯正,然后擰上螺栓加以固定。

      然后進行焊接,在焊接中要注意散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接以及中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接。在房建鋼結構的施工中,吊裝的快慢與吊裝效果的好壞直接影響著整個工程的施工快慢和施工質量。

 

    安裝技術

      鋼構架安裝前需要進行驗收。鋼構件的質量驗收首先檢查鋼構件的合格證、產品質量、幾何尺寸、外部感觀,然后加強鋼材材質的無損檢測報告原件、材質證明、復試單元件等各項檢測。

      鋼柱的安裝過程中墊平和墊實底板下的墊鐵,接著檢測鋼柱的垂直度與平直度,及時的調整出現的安裝偏差,以符合基本要求。與此同時運用混凝土填充柱底板與基礎頂面之間的空間,在梁柱對接的過程中需使對接端板和基本的設計需求相適應。鋼柱吊裝時在預埋螺栓上先擰上幾個螺母全部擰到接觸基礎面,并用水平儀進行找平后,開始鋼柱的吊裝,這樣方便調整鋼柱的垂直度

      進行吊裝時,為了避免出現意外事故,把兩根纜風繩活系在鋼柱的上端,可以從多個方向臨時固定,也能夠用來調整鋼柱的垂直度。吊裝鋼柱就位后,用兩臺水平儀和經緯儀測控鋼柱,通過調整柱底腳板下的螺母來實現微調。

    焊接技術

      焊接關系到整個鋼結構施工的穩定和質量,其重要性不言而喻。能否高質量高水平地完成鋼結構的焊接,直接影響著鋼結構的施工效果。房建鋼結構接點較多,且每一個接點都需進行焊接,再加之鋼結構的承載重量通常非常龐大,通常都需在高空中作業,施工環境及其艱苦,工期緊張,質量要求高。

    在采購焊條前查明鋼結構房建工程施工過程中所需要的具體焊條型號,然后再檢查焊條是不是符合相應的質量標準。最常見的問題就是出現焊瘤和焊縫,為了避免這些問題的產生,正式焊接之問要認真檢查焊條,規范焊接手法,嚴格按照操作規范流程進行,以達到焊接的質量要求。

 

      對于不合格的焊縫不能隨便解決,應在熟悉具體技術工藝之后再進行合理的解決,盡量防止焊縫多于2次返修次數,避免影響鋼結構房建的施工質量。針對施工單位第一次焊接的鋼種,一定要評定焊接工藝,并制定對應的焊接工藝。

      而且必須嚴格檢查焊工的合格證,包括焊材種類及母材、焊工合格證的有效期、焊接位置等,嚴把裝配接頭的質量關,裝配接頭的質量包括對口錯邊量、坡口質量、根部間隙等幾個方面。當焊接表面有油污、有潮濕,焊接部位受雨、風等直接侵蝕或焊接環境溫度過大時,都不能夠保證焊出高質量的焊縫。當焊接結束之后,還應該進行無損檢測,避免出現質量問題。

    泵送混凝土技術

      混凝土具有質量大,使用量多的特性,成為施工中很重要的一部分。在房建施工過程中,泵送混凝土技術是比較重要的技術之一。而將混凝土運送至合適的地方,就需要借助泵送技術。

 

      使用混凝土泵送技術,可以提高施工效率,縮短施工工期,還可以對鋼結構的穩定與安全予以科學化的保證,同時提高施工質量。

    裝配屋架結構的管理

      鋼結構房建屋架結構往往為梯形屋架、三角形屋架和球型屋架等。

      屋架裝配時,首先在平臺上放樣,預留一定的焊接收縮量;接著要劃出起烘線,在平臺上用電焊把放樣得到的底樣上各位置的連接板定位,并用一些擋鐵來使型鋼定位,作為第一個拼裝單片屋架的基準的底模,制作第二個屋架時,按照位置將大小連接板放在底模上,全部型鋼放到連接板上找正、對齊后就可用定位焊固定在連接板上,等焊好所有定位以后,用吊車翻轉180°,這樣就能夠進行復制仿形裝配焊接。

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